Se exige a cada empleado de la planta de producción Vance de Mercedes asistir a un programa de capacitación de dos semanas en el Centro de capacitación, donde aprenden el ensamblaje automotriz y el mantenimiento de máquinas. Mercedes necesitaba acomodar esta área.

Mercedes quería bancos de trabajo y sistemas de almacenamiento que fueran flexibles, durables, estéticamente atractivos y de calidad superior. "Y por supuesto", indicó el especialista en capacitación de Mercedes, Walter Linsenmaier, "los sistemas tenían que poder almacenar un gran volumen de piezas y herramientas, permitiendo a los estudiantes a la vez un acceso fácil a todo lo que necesitan."

Lista entregó a Mercedes 16 bancos de trabajo diseñados especialmente para su área de capacitación del taller de máquinas, 16 bancos de trabajo tecnoelectrónico para entrenar a los técnicos eléctricos, además de 11 gabinetes de ancho estándar utilizados en la sala de almacenamiento de la sede. En el taller de máquinas, hay cuatro grupos de cuatro bancos de trabajo cada uno dispuestos para acomodar equipos de estudiantes y aprovechar al máximo el espacio disponible. Líneas utilitarias aportan energía y aire comprimido. Los pedestales de gabinete de los bancos de trabajo usan compartimientos para almacenar una variedad de herramientas de mano como balanzas, martillos, sierras y calibradores. Todos los bancos de trabajo tecnoelectrónicos en la sala de capacitación eléctrica están equipados con una superficie de trabajo disipadora de electricidad estática (ESD).

"Dado que todo está altamente organizado", dijo Linsenmaier, "podemos concentrarnos en la capacitación en vez de buscar herramientas o localizar piezas."